カラーマスターバッチの使用法

カラーマスターバッチ超恒常顔料を樹脂に均一に付着させた着色粒子です。カラーマスターバッチ中の有機顔料の濃度は通常 20% ～ 40% であり、無機顔料の濃度は 50% ～ 80% です。カラーマスターバッチ製造時に顔料を樹脂中に均一に分散させるため、プラスチック着色の分散性に優れています。

カラーマスターバッチ次の利点があります: 粉塵が発生せず、汚染が軽減され、環境に優しい。原材料の混合と正確な計量が便利です。生産効率と製品性能指標を改善します。材料交換時の材料使用量を削減します。材料保管の有効期限を延長します。生産工程を簡素化し、操作を容易にします。

カラーマスターバッチの使用割合は通常1:50程度です。現在ではフィルム、ケーブル、シート、パイプ、合成繊維製品などに広く使用されており、プラスチック着色の主流となっており、プラスチック着色の60％以上を占めています。カラーマスターバッチは、工程が複雑でコストが高いため、各種着色剤の中でも比較的高価です。もう 1 つの欠点は、ポリマーと混合するとある程度の不相溶性があることです。したがって、着色剤のキャリアを選択する際には、着色するポリマーと同じタイプのものを選択する必要があります。

のカラーマスターバッチ顔料含有量が高く、色が明るく、明るさが良好です。溶融混合することで分散性と熱安定性を有し、製品の機械的強度保持率が高くなります。この製品には幅広い色があり、顧客の色のニーズに応じてカスタマイズできます。

応用分野：化学繊維（カーペット、ポリエステル、ポリプロピレン、不織布など）、インフレーションフィルム製品（包装袋、キャスティングフィルム、多層複合フィルムなど）、インフレーション成形品（医薬品・化粧品容器、潤滑剤、塗料容器など）、押出成形品（シート、パイプ、ケーブル、ワイヤーなど）、射出成形品（自動車用品、電化製品、建材、日用品、玩具、スポーツ用品、家具など） 。